以钛为基材(丝、棒、管、板、网)，在钛基板上刷涂贵金属涂层，使其具有良好的电催化活性、导电性、抗氧化性。与原始石墨阳极和铅阳极相比，钛电极具有以下优点：

1、    电极尺寸较稳定，电解的过程当中电极间距离不会变化，确保电解操作在槽电压稳定的情况下进行；

2、    催化活性高，工作电压低；

3、   工作电压低，因此电能消耗较小，直流电耗可降低10%---20%；

4、   钛阳极的工作寿命长，隔膜法生产氯碱工业中金属阳极耐氯和碱的腐蚀，阳极的寿命已达5~7年以上，而石墨阳极仅只有8个月而已；

5、   可克服石墨阳极和铅阳极的溶解问题，避免了对电解液和阴极产物的污染，因而大大提高了金属产品的纯度；

6、   可提高电流的密度，增加电解效率；

7、   贵金属铱和钌的氧化物具有抗氧化性，因此钛电极的耐腐蚀性较强；

8、   可避免铅阳极变形后的短路问题,从而可提高工作效率；

9、   钛电极重量轻，较之石墨阳极和铅阳极可减轻劳动强度；

10、钛基体形状及制作较容易，可高精度化；

11、在未受损伤的前提下，基体可以反复使用；

生产工艺流程简介

1、选购TA1型号钛基材，确定板质表面光洁平整，无深划痕和残缺。

2、对所选购钛基体进行机械加工，加工为客户所需要的规格尺寸。

3、以＞500℃的温度对钛基材进行退火校平处理。(以消除应力，保证平整度。)

4、退火校平处理时钛基材表面会形成致密的氧化钛层，以机械或人工的方式将其进行打磨，使其表面呈钛的金属光泽。

5、用10％浓度草酸对钛基材进行酸洗腐蚀，在微沸状态下进行数小时，使其表面氧化层蚀刻为氢化钛表面。

6、按客户所应用阳极环境进行合理的贵金属溶液的定性和定量配置。

7、检测酸洗钛基材合格，即表层为灰色均匀的麻面结构，然后进行人工涂履，按设定合适的温度进行烧结，烧结出炉后自然冷却，冷却至常温时进行第二次涂履，依次类推，直至17~20余次将配置溶液涂履完。

8、以上加工件烧结完成后，以随炉试片进行寿命实验测试，测试合格包装发货。

、企业优势

1、公司自有钛基材和原装贵金属三氯化钌和氯铱酸，从源头保障了原料品质的可靠性。

2、公司位于钛资源基地宝鸡，自有数控车床等机加工设备，有效保障生产工期和精度控制。

3、公司不断改进烧结装置，完善操作环境，保障了生产的稳定性。

4、公司积累多年阳极生产经验，并拥有一批熟练的操作技术工人，并在此基础上不断优化工艺过程，使产品在市场更具有竞争性。

5、为保障客户及终端厂商生产应用，公司在原企业标准的基础上提高贵金属用量，所以钛电极的涂层厚度可以达到30微米以上，有效增强了导电率、抗氧化性以及阳极的催化活性。